液壓濕噴機(jī)性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。
2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)。
3、高效率：輸送排量大，綜合工效高。
4、高性能：噴射混凝土性能高，密實(shí)、勻質(zhì)、高強(qiáng)度。
5、高可靠性：采用國(guó)內(nèi)知名廠家關(guān)鍵部件，保證設(shè)備高可靠性。
6、速凝劑添加與控制技術(shù)：采用知名計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝土混合均勻。
7、降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害。
8、回彈度低。干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率甚至可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。
9、采用風(fēng)冷卻方式冷卻液壓油，簡(jiǎn)單環(huán)保。
10、一機(jī)多用，既可作為濕噴機(jī)用，也可作為混凝土輸送泵用。
液壓濕噴機(jī)使用方法
1、首先，將耿力濕噴機(jī)固定在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，噴漿管必須加固，并保證管道安裝好，不得有漏料。
2、接上三相電源，檢查潤(rùn)滑油位，不得低于液位計(jì)。
3、檢查料斗內(nèi)及各個(gè)活動(dòng)部位不得有任何異物活動(dòng)，各零部件不得有松動(dòng)，如有松動(dòng)必須加固，料斗篩網(wǎng)必須蓋嚴(yán)。
4、檢查電控系統(tǒng)，將所有開關(guān)處在關(guān)的位置，檢查電器應(yīng)無異常松動(dòng)。
5、將電控箱內(nèi)右下方空氣開關(guān)合上，并合上左上方兩小空氣開關(guān)，檢查電源電壓，不得低于380V±10%，旋開緊急停止按鈕，啟動(dòng)控制電源啟動(dòng)按鈕，按鈕燈亮后，左手按電機(jī)停止按鈕，右手按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，右手點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，左手立即按電機(jī)停止按鈕（啟動(dòng)時(shí)間不得超過5秒）。觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)將電源電線任意調(diào)換兩根，再試驗(yàn)，使電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)反將會(huì)損壞泵。
6、啟動(dòng)耿力濕噴機(jī)，往料斗內(nèi)加滿水，按正泵啟動(dòng)按鈕，泵送1-2斗水，待水泵完后，停止正泵運(yùn)行，立即倒入稍稠一點(diǎn)的砂漿，待攪拌均勻后，按正泵啟動(dòng)按鈕，泵送2-3斗砂漿后即可投入合適的混凝土開始泵送。注意噴射混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土不得低于攪拌軸，以免混凝土從料斗內(nèi)濺出傷人。
7、在噴射混凝土作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查冷卻水源、油溫表油位不得高于50℃，各壓力表及電壓電流表應(yīng)工作正常，油溫過高應(yīng)加快冷卻水的流速，吸油濾芯壓力表指針到達(dá)紅色區(qū)域時(shí)應(yīng)拆下用汽油清洗，回油濾芯壓力表到達(dá)紅色區(qū)域時(shí)應(yīng)更換濾芯。
8、工作中，如遇緊急情況，應(yīng)毫不猶豫關(guān)閉緊急停止按鈕，待故障排除后方可重新開機(jī)，重新開機(jī)應(yīng)保證各開關(guān)處在開的位置。若判斷故障在1小時(shí)之內(nèi)不能解決，必須將料斗內(nèi)、輸送缸內(nèi)、S管內(nèi)及泵管中混凝土清理干凈。
9、工作中如遇堵管，可反泵1-2下，再開正泵，如此反復(fù)兩遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，應(yīng)停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后，方可繼續(xù)噴射混凝土。
10、噴漿作業(yè)完畢，往料斗內(nèi)加足水，開正泵將缸內(nèi)混凝土清理，然后把料斗底下閥門打開，用水把料斗內(nèi)混凝土清洗干凈；開反泵，從出口往里加入清水繼續(xù)清洗，直到料斗內(nèi)流出清水為止，關(guān)閉料斗底下閥門，拆下泵管前端軟管。開正泵或反泵，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，并檢查攪拌軸承、S管大小軸承，直到出潤(rùn)滑油即可停機(jī)。
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。
2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)。
3、高效率：輸送排量大，綜合工效高。
4、高性能：噴射混凝土性能高，密實(shí)、勻質(zhì)、高強(qiáng)度。
5、高可靠性：采用國(guó)內(nèi)知名廠家關(guān)鍵部件，保證設(shè)備高可靠性。
6、速凝劑添加與控制技術(shù)：采用知名計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝土混合均勻。
7、降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害。
8、回彈度低。干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率甚至可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。
9、采用風(fēng)冷卻方式冷卻液壓油，簡(jiǎn)單環(huán)保。
10、一機(jī)多用，既可作為濕噴機(jī)用，也可作為混凝土輸送泵用。
液壓濕噴機(jī)使用方法
1、首先，將耿力濕噴機(jī)固定在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，噴漿管必須加固，并保證管道安裝好，不得有漏料。
2、接上三相電源，檢查潤(rùn)滑油位，不得低于液位計(jì)。
3、檢查料斗內(nèi)及各個(gè)活動(dòng)部位不得有任何異物活動(dòng)，各零部件不得有松動(dòng)，如有松動(dòng)必須加固，料斗篩網(wǎng)必須蓋嚴(yán)。
4、檢查電控系統(tǒng)，將所有開關(guān)處在關(guān)的位置，檢查電器應(yīng)無異常松動(dòng)。
5、將電控箱內(nèi)右下方空氣開關(guān)合上，并合上左上方兩小空氣開關(guān)，檢查電源電壓，不得低于380V±10%，旋開緊急停止按鈕，啟動(dòng)控制電源啟動(dòng)按鈕，按鈕燈亮后，左手按電機(jī)停止按鈕，右手按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，右手點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，左手立即按電機(jī)停止按鈕（啟動(dòng)時(shí)間不得超過5秒）。觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)將電源電線任意調(diào)換兩根，再試驗(yàn)，使電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)反將會(huì)損壞泵。
6、啟動(dòng)耿力濕噴機(jī)，往料斗內(nèi)加滿水，按正泵啟動(dòng)按鈕，泵送1-2斗水，待水泵完后，停止正泵運(yùn)行，立即倒入稍稠一點(diǎn)的砂漿，待攪拌均勻后，按正泵啟動(dòng)按鈕，泵送2-3斗砂漿后即可投入合適的混凝土開始泵送。注意噴射混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土不得低于攪拌軸，以免混凝土從料斗內(nèi)濺出傷人。
7、在噴射混凝土作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查冷卻水源、油溫表油位不得高于50℃，各壓力表及電壓電流表應(yīng)工作正常，油溫過高應(yīng)加快冷卻水的流速，吸油濾芯壓力表指針到達(dá)紅色區(qū)域時(shí)應(yīng)拆下用汽油清洗，回油濾芯壓力表到達(dá)紅色區(qū)域時(shí)應(yīng)更換濾芯。
8、工作中，如遇緊急情況，應(yīng)毫不猶豫關(guān)閉緊急停止按鈕，待故障排除后方可重新開機(jī)，重新開機(jī)應(yīng)保證各開關(guān)處在開的位置。若判斷故障在1小時(shí)之內(nèi)不能解決，必須將料斗內(nèi)、輸送缸內(nèi)、S管內(nèi)及泵管中混凝土清理干凈。
9、工作中如遇堵管，可反泵1-2下，再開正泵，如此反復(fù)兩遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，應(yīng)停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后，方可繼續(xù)噴射混凝土。
10、噴漿作業(yè)完畢，往料斗內(nèi)加足水，開正泵將缸內(nèi)混凝土清理，然后把料斗底下閥門打開，用水把料斗內(nèi)混凝土清洗干凈；開反泵，從出口往里加入清水繼續(xù)清洗，直到料斗內(nèi)流出清水為止，關(guān)閉料斗底下閥門，拆下泵管前端軟管。開正泵或反泵，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，并檢查攪拌軸承、S管大小軸承，直到出潤(rùn)滑油即可停機(jī)。
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