一、邊坡噴錨支護施工人員配置
現(xiàn)場管理人員1人，技術(shù)總管1名。機械操作人員了名以上，測量1人，質(zhì)量安全1人，材料員1名，實驗1名。作業(yè)工人10名:空壓機司機1名，濕噴機噴漿手3名，擠壓泵操作手1名，電焊工1名，電工1名。
二、噴錨支護組織方案
為充分利用施工資源，加快施工總體進度，爭取在質(zhì)量、進度、成本和效益以及整體形象方面創(chuàng)造良好效果。在施工技術(shù)準備的同時，進行材料準備、測量放線等工作。具體技術(shù)要求和制作工藝由工程部制定技術(shù)交底，加工人員嚴格按技術(shù)交底制作。錨噴施工前測量人員先按設(shè)計坡比測量檢查邊坡超欠情況，對存在欠挖處做好標記記錄，作業(yè)人員搭設(shè)腳手架后進行人工修坡。錨桿、鋼筋網(wǎng)先加工好，現(xiàn)場管理人員做好錨桿孔注漿、安裝錨桿、掛網(wǎng)及噴漿封閉工作準備，使錨桿成孔后立即可以進行注漿、安裝土釘、掛網(wǎng)、焊接及噴漿工作。
三、噴射砼施工方案
施工前，先對邊坡進行清理;對錨桿孔清孔，3天后先噴射5cm厚砼封閉巖面，再掛鋼筋網(wǎng)并桿焊接，最后對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
A. 噴射砼配合比設(shè)計原則
根據(jù)砼強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設(shè)計噴射砼配合比。
設(shè)計步驟:確定骨料的最大粒徑和砂率→確定水泥用量> 確定水灰比及用水量確定砂、石用量試調(diào)整、確定施工配合比。
B.砼噴射工藝流程
四、噴射砼施工方法
①噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面再用濕噴機噴射砼;
②埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志:
③檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉(zhuǎn);
a. 檢查空壓機，壓風進入濕噴機前先進行油水分離;
b. 輸料管應(yīng)能承受0. 8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能，
c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件，
d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5C。
④部分噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理，
a. 小股裂隙滲漏水采用巖面往漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤?
b. 大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。
⑤砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺機械設(shè)備交替運料， 以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng);
⑥噴射作業(yè)
噴射操作程序:打開速凝劑輔助風—>緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器-> 向料斗加砼;
a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度約6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射;
1). 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預(yù)留斜面，斜面寬度為20~30cm， 斜面上先用壓力水沖洗
潤濕后再噴射砼;
2). 分片噴射自下而上進行，
3). 噴射時，先用水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為標準，既不能因厚度太大而影響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。
b.控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加;風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到0. 5MPa后才開始操作，
并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓;噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.5~2.0m。
⑦養(yǎng)護
噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天.氣溫低于攝氏5°時禁止酒水養(yǎng)護。
⑧質(zhì)量檢查
[邊坡濕噴機噴錨支護-濕噴機]
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